近期,新猪派撰写了中新开维现代牧业项目的相关报道。该项目共建设2栋26层的楼房猪场,全球最高、全国单体面积最大,投产后可年出栏生猪120万头。
一级洗消+65度高温、30分钟干烘消毒
据悉,中新开维为26层的楼房猪场配套建设了高温干烘消毒系统,并于近日测试成功。
该系统由湖北理工大学客座教授、世纪新峰集团首席科学家诸葛文达设计,对进入猪场的人员先经过一级洗消检后采用65度高温,进行30分钟干烘消毒。
测试人员等按不同年龄、性别组成两批高温干烘消毒系统测试先锋队,先后顺利完成测试。第一批测试温度65度,第二批测试温度70度,进入烘干房前室内已调到对应温度,全体测试人员先喝足水再进入密闭空间内连续干烘30分钟,经测试后所有批次人员均无任何不适。
中新开维表示,该系统可让烘干房的室温在短时间内升温至70度,高温隔热密闭,温度可控,升温时间快,温差小,温度均匀稳定,操作简单。替代燃油和燃气加热,使用电能加热,同时解决猪场无燃气可用,频繁加油的尴尬。
经过两套干烘消毒程序后,可以大幅度降低人体携带有害病原微生物载量,同时公司还在进场通道和场内设置多层次高温屏障,建立病毒消杀体系,实现从碎片式消杀到连续不间断系统消杀,全面阻断病毒进入,降低病毒载量。
烘干房内显示温度为65度
诸葛文达认为,实现牧场人员每周能够回家一次,是公司的初期目标。该系统可实现对人体表面携带病毒的有效消杀,合理把控人员进出,探索实行周休制,尽快实现猪场工作生活常态化,提升员工幸福感。
总输送距离400米,世界首创
此外,中新开维亦为26层的楼房猪场配套建设了饲料生产线,饲料上楼试机已取得圆满成功。
试机采用诸葛文达设计的中压空气超远距离、超高高度、超大能力饲料密闭输送系统。系统经测试,超过设计能力,单线输送能力达25吨/小时,系统压力低于设计值30%,实现了一次性顺利完成试机任务,远超预期效果。全程饲料无撒漏、无粉尘,实现全密闭输送,减少了饲料中间运输成本和污染风险,确保生物安全。
饲料运输廊道
外买饲料首先从外购仓通过皮带廊道进入中转仓,然后通过中压空气输送系统将饲料从中转仓底一把打到26层楼顶的饲料仓,输送高度为100米,楼顶横向输送长度150米,总输送距离400米。楼顶饲料仓的饲料再经过口径720的主管道下送到各楼层料斗,最后通过料线顺利到达料槽。
中新开维表示,超远超高大流量饲料输送系统属于世界首创,是公司的创新科技在农业现代化领域的又一次重大突破,为26层楼房猪场的顺利投产奠定了坚实基础。
中新开维26层楼房猪场预计9月底投产。猪舍内安置了全自动智能饲喂系统、智能环控和通风系统等,堪称是智能化现代猪舍的代表。
猪舍内精准饲喂器
诸葛文达表示,中新开维建设两栋共年出栏120万头生猪的现代化牧场,一步进入行业领先地位。特别是环保方面,实现集中高效处理,建设了世界规模最大,系统最完善的养殖环保处理系统,必将一鸣惊人。
养殖环保处理系统具备以下特点:
1.粪污实时自动冲洗系统,经管道输送入高温厌氧发酵池全密封发酵,不让臭气逸出。
2.高温厌氧发酵系统采用常年50℃高温发酵工艺,发酵更快更彻底;
3.臭氧消毒系统,对处理后的水用臭氧进行消毒杀菌,满足循环使用的要求。
运用该系统,可真正实现固废不出厂,废水零排放,废气超低排,粪污能源化利用。
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